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果汁饮料调配杀菌线

产品时间:2021-03-17

简要描述:

果汁饮料调配杀菌线调配用的水我们采用蒸汽与水在板式交换器中进行换热,使水达到90度后进行调配,这样既节省了能耗又减少了二次污染为后期的无菌灌装达下基础 。乳化罐的使用代替了以前的化糖锅。高剪切乳化罐的功能是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。

 

  我们采用离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而达到水合乳化的目的。过滤后我们采用管式杀菌机,管式杀菌具有能耗低,高温内短时间杀菌能保持果汁原有风味等 优点,是果汁调配中的理想杀菌产品。

果汁饮料调配杀菌线与其它杀菌机相比较的优点:

1.热效率高,物料加热后,90%的热能可以回收。
2.加热介质与物料温差小,可实现温和加热,换热管采用了波纹管,物料和换热介质都在湍流状态工作,换
热效率高,结垢少、增长了杀菌机的连续工作的时间。
3.自动化程度高,从设备的CIP清洗、设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。
4.杀菌温度控制精确可靠:影响杀菌温度的系统和蒸汽压力、流量,物料流量等都严格自动控制。
5.物料管内壁采用先进技术抛光,管道焊接采用自动焊,管道设计实现完全自动清洗,设备全过程自动杀菌,确保系统无菌,系统安全性强,系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身,设备安全,蒸汽,热水,物料等都有压力保护措施和报警系统。系统可靠性高,主要部件如物料泵、热水泵、各类阀门,控制系统的电气元件和执行器件都是世界。

6.果汁饮料调配杀菌线 和酸奶杀菌可根据用户要求进行设计。它适用于各种类型的无菌包装,如;无菌纸包装,无菌塑料薄膜包装,无菌PET瓶包装等,特别用于液态奶及饮料的生产.

7.广泛用于液态食品“无菌”和“非无菌”热处理的全自动系统,适应粘度范围,并能纤维和颗粒的产品。本公司的UHT灭菌机系列生产能力可以从1~30t/h,典型的灭菌温度为90~140℃,能连接任何灌装机(无菌的或其他类型的),灭菌机和控制系统安装在底架上,控制元件均采用产品,包括PLC

程控器及工控屏、蒸汽减压及调节阀、分流阀、稳压阀、物料泵、热水泵。其他阀及管接件等所有液体配件都选用高质量和高可靠的。本机设计为高精度的产品/水的温差控制。产品从平衡罐泵入,预热到均质温度,再预热到90~95℃,进行乳蛋白质的稳定,然后超高温灭菌,后冷却到灌装温度。系统用热水预杀菌是在循环回路中,节省能源。管子的的直径、形状(平直或波纹的)和管束的选择由产品的需要决定。

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